Uzrok i rješenje nedostataka kvalitete površine lijevanja
Defekti kvalitete površine odljevka uobičajeni su problemi u procesu lijevanja, ti problemi ne samo da utječu na izgled odljevka, već također mogu utjecati na mehanička svojstva i životni vijek odljevka. Ovi nedostaci uglavnom uključuju poroznost, inkluzije, pukotine, hrapavost površine i tako dalje. Razumijevanje uzroka ovih nedostataka i poduzimanje učinkovitih mjera za njihovo rješavanje vrlo je važno za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti proizvodnje odljevaka.
Uzroci oštećenja kvalitete površine odljeva
1. Stomati
Pore su rupe u ili na površini odljevaka, a razlozi njihovog nastanka uglavnom su:
Neodgovarajući dizajn sustava za izlijevanje: kao što je temperatura izlijevanja preniska ili previsoka, nepravilna brzina izlijevanja itd.
Problemi s kvalitetom kalupnog pijeska i boje: slaba propusnost kalupnog pijeska, nepravilan odabir boje itd.
Problemi u procesu taljenja legure: kao što je nepotpuna deoksidacija, prekomjerni sadržaj plina u tekućini legure.
2. Uključivanje
Inkluzija se odnosi na nemetalne nečistoće pomiješane unutar odljevka, glavni razlozi za njeno stvaranje su:
Problemi s kvalitetom pijeska za kalupljenje i pijeska za jezgre: pijesak je previše fin ili sadrži previše nečistoća.
Neodgovarajuća kontrola temperature lijevanja: Previsoka temperatura lijevanja može dovesti do sinteriranja pijeska, što rezultira inkluzijom.
3. Pukotine
Pukotine nastaju zbog koncentracije naprezanja ili neravnomjernog hlađenja u procesu skrućivanja odljevaka, a razlozi njihovog nastanka su:
Nerazuman dizajn lijevanja: kao što je velika razlika u debljini stijenke, neravnomjerno hlađenje i tako dalje.
Neodgovarajući postupak lijevanja: nerazuman dizajn sustava zatvarača, nepravilna postavka uspona i hladnog željeza, itd.
4. Hrapava površina
Hrapava površina je uglavnom posljedica kvalitete kalupnog pijeska ili boje, kao i udarca i prskanja tijekom procesa izlijevanja.
otopina
1. Otopina stomata
Optimizacija dizajna sustava za izlijevanje: razumna kontrola temperature i brzine izlijevanja kako bi se osiguralo glatko punjenje tekućeg metala.
Poboljšajte kvalitetu kalupnog pijeska i boje: odaberite kalupni pijesak dobre propusnosti, razuman udio boje.
Poboljšajte proces taljenja legure: pojačajte tretman deoksidacijom, kontrolirajte sadržaj plina u tekućini legure.
2. Rješenja inkluzija
Poboljšajte kvalitetu pijeska za kalupljenje i pijeska za jezgre: koristite kvalificirane sirovine za kontrolu veličine čestica i sadržaja nečistoća u pijesku.
Razumna kontrola temperature izlijevanja: izbjegavajte pretjeranu temperaturu izlijevanja kako biste oštetili pijesak.
3. Rješenje pukotina
Poboljšani dizajn odljevka: Optimiziran dizajn debljine stijenke odljevka kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje.
Optimizacija procesa lijevanja: razuman dizajn sustava za izlijevanje kako bi se osiguralo ravnomjerno skrućivanje svih dijelova odljevka.
4. Rješenja za hrapave površine
Poboljšajte kvalitetu pijeska i boje: Koristite pravi pijesak i boju kako biste poboljšali kvalitetu površine kalupa.
Kontrolirajte udar i prskanje tijekom procesa izlijevanja: prilagodite parametre izlijevanja kako biste smanjili utjecaj metalne tekućine na šupljinu.
